质量体系

鹏越佳电器：全流程闭环质量保障体系

鹏越佳电器以 “精准适配高要求场景，打造可靠产品” 为质量核心目标，构建了覆盖 “源头 - 生产 - 出厂 - 售后” 的全流程闭环质量体系，从制度、执行、监督到持续优化，全方位保障产品质量符合各行业严苛标准。

一、源头严控：原材料准入与供应商管理

质量管控从源头起步，公司建立了严格的原材料准入机制。针对生产变压器、共模电感器等产品所需的铁芯、漆包线、绝缘材料等核心原料，制定明确的质量标准与检测规范，要求供应商提供权威质检报告，并对每批次原材料进行抽样检验，包括物理性能（如绝缘强度、耐温性）、电气性能（如导电率、损耗值）等关键指标，杜绝不合格原料流入生产环节。同时，对供应商实施分级管理，通过定期评估供应商的生产能力、质量稳定性、售后响应速度，筛选长期合作的优质供应商，建立战略合作关系，从供应链端夯实质量基础。

二、生产过程：标准化流程与实时质量监控

在生产环节，公司严格遵循标准化作业流程，将质量要求嵌入每一道工序。针对自动化生产设备，制定设备定期校准与维护计划，确保设备运行精度，避免因设备误差影响产品质量；生产过程中，设置关键质量控制点，如线圈绕制的匝数精度、焊接的牢固性、浸漆的均匀度等，每道工序完成后均需经过班组自检、车间巡检双重验证，确保工序质量达标。尤其针对航天航空、军工、医疗等高精密场景适配产品，额外增加专项工艺管控，如在共模滤波器生产中，引入高精度检测设备实时监控电感值、阻抗等参数，确保产品性能稳定且符合特殊场景的抗干扰、耐恶劣环境要求。

三、出厂检验：多维度全项检测，杜绝不合格品流出

公司配备专业的检验团队与完善的检测设备，构建 “全项检测 + 专项抽检” 的出厂检验机制。成品出厂前，需通过基础性能检测（如变压器的变比、空载损耗，电感器的电感量、直流电阻）、安全性能检测（如绝缘电阻、耐电压测试）、环境适应性检测（如高低温循环、湿热试验）三大核心检测模块，确保产品在电气性能、安全性、稳定性上均达标；针对军工、医疗等特殊订单，还会根据客户需求增加振动测试、电磁兼容（EMC）测试等专项检测，出具详细检测报告，确保产品完全符合行业特殊标准。只有所有检测项目全部合格，产品才可贴标出厂，坚决杜绝不合格品流入市场。

四、售后追溯：质量问题快速响应与闭环处理

公司将质量管控延伸至售后环节，建立产品质量追溯体系。每款产品均标注唯一识别编码，可追溯至生产批次、原材料来源、检验记录等信息，一旦客户反馈质量问题，售后团队能在 24 小时内响应，通过追溯系统快速定位问题根源（如原料批次、工序偏差），并及时提供解决方案（如退换货、技术指导）。同时，售后团队定期汇总质量反馈数据，形成质量问题分析报告，为前端生产与原料管控的优化提供依据，实现 “售后 - 生产 - 源头” 的质量改进闭环。